【作 者】：网站采编
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【摘 要】：文章目录 1 气田产量预测研究 2 天然气物性 3 天然气处理现状 4 改扩建后深冷回收乙烷总工艺流程 4.1 原段塞流捕集器、生产分离器的利用 4.2 原湿气脱固体杂质装置 4.3 凝析油稳定装置

文章目录

1 气田产量预测研究

2 天然气物性

3 天然气处理现状

4 改扩建后深冷回收乙烷总工艺流程

4.1 原段塞流捕集器、生产分离器的利用

4.2 原湿气脱固体杂质装置

4.3 凝析油稳定装置的利用

4.4 新建天然气增压单元

4.5 新建分子筛脱水及深度脱固体杂质装置

4.6 新建深冷凝液回收装置

4.7 产品外输方式

5 深冷凝液回收装置关键参数研究

5.1 [ZK(]低温分离器入口温度与乙烷回收率和压缩机能耗的关系[ZK)]

5.2 干气回流比与乙烷回收率和压缩机能耗的关系

6 深冷凝液回收装置关键参数与经济效益研究

6.1 低温分离器入口温度与投资和效益的关系

6.2 干气回流比与投资和效益的关系

7 结语

文章摘要:某凝析气田为了实现长期稳定生产,将实施增压及深冷提效工程,通过提高天然气中乙烷、液化气等资源的回收率综合提升气田的开发效益。处理站内已建浅冷装置的所有设备及功能均原地保留,不作任何更改,原有的自控系统、辅助生产系统等也均保留原功能不变。新建深冷装置在现有生产分离器、湿气脱固体杂质装置和凝析油稳定装置基础上新建1套分子筛脱水装置,以满足深冷凝液装置的最低温度（-106℃）,轻烃回收采用RSV工艺,乙烷回收率达到95%,提高了天然气处理厂的经济效益,为凝析气田中后期提效改造摸索出了一套行之有效的方法。

文章关键词:

论文分类号:TE64;TQ221.12

文章来源：《新疆石油地质》 网址: http://www.xjsydzzz.cn/qikandaodu/2021/1209/886.html